混凝土建筑物处于较严酷的野外环境下，以表面侵蚀为起因的老化病害（如混凝土碳化、冻融剥蚀、侵蚀性离子腐蚀、钢筋锈蚀等）日益突出，为了防止混凝土老化病害的加剧而导致结构的破坏，提高混凝土结构耐久性，通过防护机理的研究，建立了spc聚合物涂层-环氧-丙烯酸聚氨酯表面防护涂层技术体系，简称spc防护涂层体系，广泛应用于混凝土碳化、侵蚀性离子腐蚀、钢筋锈蚀的防治和防护，提高建筑物使用寿命，同时起到美化装饰效果。

1）基层处理：打磨清理表面，高压水冲洗干净；

2）缺陷修补及裂缝灌浆处理；

3）涂刷1道spc界面剂；

4）刮涂1~2道spc聚合物涂层；

5）涂装1道环氧封闭漆，厚度20μm；

6）涂装1道环氧中间漆，厚度40μm；

7）涂装1~2道丙烯酸聚氨酯面漆，厚度40μm。

表1 spc防护涂层性能指标

表2防护涂层老化性能检测结果

（1）有效地阻止了水份、氧气、co2、可溶性有害物质（如cl-、so42-）渗透到混凝土内部，大幅度提高混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化、防腐蚀等耐久性指标。

（2）良好的附着力。

（3）良好的耐碱性能，与砼有良好的相容性。

（4）良好的耐久性：为了防止聚氨酯涂膜泛黄，除了填加紫外光吸收剂和抗氧化剂外，采用了脂肪族类聚氨酯即丙烯酸聚氨酯作为主剂，涂层具有高耐侯性、不泛黄，耐用可达20年之久。

1)基层处理：采用机械打磨，高压水冲洗干净，确保基层坚固、密实、平整、无起砂。

2)缺陷修补：采用spc聚合物水泥砂浆对蜂窝、孔洞、疏松部位进行修补处理。采用化学灌浆方法对宽度大于0.2mm的裂缝进行灌浆处理。

3）刮涂spc聚合物涂层：充分润湿混凝土表面，涂刷1道spc界面剂，然后刮涂spc聚合物涂层，刮涂1~2道（视表面状况而定）。

4）基层含水率检查：用塑料膜覆盖法测定砼基层含水率，合格后方可涂装。

检查方法：将45cm×45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面，避免阳光照射或损坏薄膜，16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在即为合格。

5）涂装封闭漆：按照产品要求配制，采用喷涂或辊涂涂装，保证混凝土表面完全封闭。

6）涂装中间漆：封闭漆涂装8h后涂装中间漆。按照产品要求配制。采用喷涂或辊涂方式涂装。

7）涂装面漆：中间漆涂装24h后涂装丙烯酸聚氨酯面漆。按照产品要求配制。采用喷涂或辊涂方式涂装。分两道进行涂刷，第一道面漆涂装12小时后涂装第二道面漆。

(1)当空气相对湿度大于80%、环境温度低于5℃或高于40℃时，均宜暂缓施涂。

(2)不得在雨、雪天进行施工。

(3)混凝土基底含水量小于5%。

(4)施工过程中严禁烟火，保持良好的通风。